रंगीन विपथन एक शब्द है जिसका उपयोग उत्पादों में देखे गए रंग में अंतर का वर्णन करने के लिए किया जाता है, जैसे कि मुद्रण उद्योग में, जहां मुद्रित उत्पाद ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए मानक नमूने से रंग में भिन्न हो सकते हैं।उद्योग और वाणिज्य के क्षेत्र में रंगीन विपथन का सटीक मूल्यांकन महत्वपूर्ण है।हालाँकि, प्रकाश स्रोत, देखने का कोण और पर्यवेक्षक की स्थिति जैसे विभिन्न कारक रंग मूल्यांकन को प्रभावित कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप रंग में अंतर हो सकता है।
रंग अंतर को नियंत्रित करने और मुद्रण में रंग सटीकता प्राप्त करने के लिए, मुद्रण प्रक्रिया में छह प्रमुख तत्वों पर विचार करना महत्वपूर्ण है।
रंग मिश्रण: कई मुद्रण तकनीशियन रंगों को समायोजित करने के लिए अनुभव या व्यक्तिगत निर्णय पर भरोसा करते हैं, जो व्यक्तिपरक और असंगत हो सकता है।रंग मिश्रण के लिए एक मानक और एकीकृत दृष्टिकोण स्थापित करना महत्वपूर्ण है।रंग विचलन को रोकने के लिए एक ही निर्माता से मुद्रण स्याही के उपयोग की सिफारिश की जाती है।रंग मिश्रण से पहले, मुद्रण स्याही के रंग को पहचान पत्र से जांचा जाना चाहिए और उचित वजन और पैमाइश विधियों का उपयोग करके सटीक रूप से मापा जाना चाहिए।रंग मिश्रण प्रक्रिया में डेटा की सटीकता लगातार रंग प्रजनन प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।
प्रिंटिंग स्क्रेपर: प्रिंटिंग स्याही के सामान्य स्थानांतरण और रंग पुनरुत्पादन के लिए प्रिंटिंग स्क्रेपर के कोण और स्थिति का उचित समायोजन महत्वपूर्ण है।स्याही खुरचनी का कोण आम तौर पर 50 और 60 डिग्री के बीच होना चाहिए, और बाएँ, मध्य और दाएँ स्याही परतों को सममित रूप से खुरचना चाहिए।यह सुनिश्चित करना भी महत्वपूर्ण है कि मुद्रण के दौरान रंग स्थिरता बनाए रखने के लिए स्क्रैपिंग चाकू साफ और संतुलित हो।
चिपचिपापन समायोजन: उत्पादन प्रक्रिया से पहले मुद्रण स्याही की चिपचिपाहट को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।अपेक्षित उत्पादन गति के आधार पर चिपचिपाहट को समायोजित करने और उत्पादन प्रक्रिया शुरू करने से पहले स्याही को सॉल्वैंट्स के साथ अच्छी तरह मिलाने की सिफारिश की जाती है।उत्पादन के दौरान नियमित चिपचिपाहट परीक्षण और चिपचिपाहट मूल्यों की सटीक रिकॉर्डिंग पूरी उत्पादन प्रक्रिया को समायोजित करने और चिपचिपाहट में परिवर्तन के कारण होने वाले रंग विचलन को कम करने में मदद कर सकती है।उचित चिपचिपाहट परीक्षण तकनीकों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है, जैसे कि स्वच्छ चिपचिपाहट कप का उपयोग करना और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए नियमित नमूना निरीक्षण करना।
उत्पादन वातावरण: कार्यशाला में हवा की नमी को उचित स्तर पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, आमतौर पर 55% से 65% के बीच।उच्च आर्द्रता मुद्रण स्याही की घुलनशीलता को प्रभावित कर सकती है, विशेष रूप से उथले स्क्रीन क्षेत्रों में, जिससे स्याही स्थानांतरण और रंग प्रजनन खराब हो जाता है।उत्पादन वातावरण में उचित आर्द्रता स्तर बनाए रखने से स्याही मुद्रण प्रभाव में सुधार हो सकता है और रंग अंतर कम हो सकता है।
कच्चा माल: मुद्रण प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल का सतह तनाव भी रंग सटीकता को प्रभावित कर सकता है।उचित स्याही आसंजन और रंग प्रजनन सुनिश्चित करने के लिए योग्य सतह तनाव वाले कच्चे माल का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।गुणवत्ता मानकों को बनाए रखने के लिए सतह तनाव के लिए कच्चे माल का नियमित परीक्षण और निरीक्षण किया जाना चाहिए।
मानक प्रकाश स्रोत: रंगों की जाँच करते समय, रंग देखने या तुलना के लिए समान मानक प्रकाश स्रोत का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।अलग-अलग प्रकाश स्रोतों के तहत रंग अलग-अलग दिखाई दे सकते हैं, और एक मानक प्रकाश स्रोत का उपयोग करने से लगातार रंग मूल्यांकन सुनिश्चित करने और रंग विसंगतियों को कम करने में मदद मिल सकती है।
निष्कर्ष में, मुद्रण में सटीक रंग पुनरुत्पादन प्राप्त करने के लिए विभिन्न तत्वों पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है, जिसमें उचित रंग मिश्रण तकनीक, मुद्रण स्क्रैपर का सावधानीपूर्वक समायोजन, चिपचिपाहट विनियमन, उचित उत्पादन वातावरण बनाए रखना, योग्य कच्चे माल का उपयोग करना और रंग मूल्यांकन के लिए मानक प्रकाश स्रोतों का उपयोग करना शामिल है।इन सर्वोत्तम प्रथाओं को लागू करके, मुद्रण कंपनियां अपनी मुद्रण प्रक्रियाओं को अनुकूलित कर सकती हैं और रंगीन विपथन को कम कर सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रित उत्पाद प्राप्त होते हैं जो डिज़ाइन ड्राफ्ट से निकटता से मेल खाते हैं।
पोस्ट समय: मई-05-2023